在创建完成的行星减速机试验台上,通过控制系统和测量系统进行行星减速机各主要性能参数的试验测量。通过试验测量获得各特定工况下行星减速机的输入输出转速、输入输出转矩以及功率等的实时变化情况,同时获得行星减速机在不同工况下的温升、噪声、机械效率等性能参数的变化规律。转速、转矩、机械效率这三个参数对机械传动设备的研究、设计起着非常重要的作用,是机械传动设备的主要动力参数。研究机械传动设备的动力性能时必须要精确测量这些动力参数。本试验台通过将两台转速转矩传感器分别安装在行星减速机的输入端和输出端来测量被试减速机的工作状态。减速机测试外观方面检查通过目测进行检验,外观应光泽,喷漆均匀合口。重庆三相减速机测试系统公司
减速机测试台系统采用磁粉制动器对减速机(摆线针轮减速机、蜗轮减速机、行星齿轮减速机等)加载,采用相位差式转矩转速传感器对减速机(变速箱,齿轮箱)进行扭矩测量、转速测量、功率测量、机械效率测量、速比计算;采用数字温度传感器进行温度测量。根据用户要求设计减速机测试软件,输出减速机测试报表。该系统可以进行空载试验、满载试验、效率试验、温升试验。所有仪器通过RS485总线与电脑连接,实现对变速箱的自动加载以及对数据的集中采集。实时显示各参数与时间之间的关系曲线,以记录整过测试过程。以曲线的形式输出报表。测试数据可导出生成Microsoft Excel文件(*.xls),用于对采集数据的再处理。北京三相减速机试验台直销减速机测试包括平台基板和用于将试验设备固定在平台基板上的紧固机构。
做好测功机维护要了解的要点:每日检查滚桶上是不是沾有细沙、水等脏物。滚桶沾有脏物时,要消除整洁,以防准确测量时飞出去致死。每日检查油水分离器的标准气压是不是一切正常,若有出现异常,调节工作压力在一切正常范畴。检查是不是有渗油漏汽状况,若有泄漏状况开展拧紧或更换零部件。每日检查油水分离器的杯子存水是多少,假如存水过多要立即排掉。每日查询测功机的联轴器是不是有变形毁坏的状况,若有出现异常应妥善处理或更换。每星期检查各部螺栓是不是松脱,电涡流测功机公司,限速控制器的拧紧螺栓及支撑架是不是松脱,联接软轴有无变形或破1裂。检查拉压力传感器的联接螺栓和关节轴承是不是松脱。若有松脱应拧紧。此外转速传感器的连接轴假如变形一定要注意是不是与滚桶的同轴度不太好。
不合理的润滑和错误的使用润滑油脂都将对减速机产生不可估量的损害。高转速时,齿轮齿面摩擦会产生大量的热能,润滑不当,将会导致轮齿的损伤,影响精度,噪声亦会增大。设计时要求齿轮副有适当的间隙(啮合轮齿的非工作面间的间隙,以补偿热变形与贮存润滑油脂)。润滑油脂的正确使用和选择,可保证系统安全有效运行,延缓劣化趋势,稳定噪声等级。正确使用减速机,可以较大限度地避免零部件的损伤及损坏,保证稳定的噪声等级。减速机噪声会随负载的增加而增大,所以应在正常负载范围内使用。 减速机试验台可以对测试数据进行自动连续存储或按使用者的意愿进行手动选点存储。
减速机测试台系统为电机性能试验设计,测量电机的电压、电流、转矩、转速、输入输出功率、效率等性能参数,打印试验报告,绘制各种性能曲线。转矩转速传感器测量电机的输出扭矩和转速,负载采用磁粉制动器(或电涡流测功机,本系统以磁粉制动器为例),使用电量变送器将电压和电流转换为标准电压信号,由计算机采集。系统可以完成的测量项目:电机的输入电压、电流、输出转矩、转速、效率计算等,可根据国标或用户要求定制输出报表和曲线格式。系统在计算机上构建,所有传感器输出信号通过各种采集卡(转矩转速功率测量卡、A/D卡)直接接入计算机,控制信号由计算机通过各种控制卡(I/O卡、D/A 卡)直接控制机构动作。滑动轴承受速度、扭矩、载荷以及润滑油的影响教大,评价轴承座的振动烈度时,必须考虑这些变化因素的影响。广州机器人减速器性能测试台公司
减速机测试动态检验包括空载试验和加载试验。重庆三相减速机测试系统公司
减速机测试台试验台由测试平台,动力源(直流电机),减速机输入传感器、输出传感器,模拟加载系统(磁粉制动器),转矩转速测量仪,加载器控制器,温度测量仪,温度传感器,系统测试软件,联轴器,垫块,弱电控制柜,电脑,打印机及相关连接件等组成。当测试时,控制器对加载器不断增加励磁电流,直至减速机功率达到额定值,输入、输出传感器因受到转矩变化,产生两路不同信号,通过与其配套测量仪显示出输入端的转矩T入、转速n入、功率P入,输出端的 T出、转速n出、功率P出,温度测量仪通过温度传感器因受温度变化产生的不同电信号,显示出实时温度θ,各仪器经公共通信(RS485)由测试软件采集并进行处理得出减速机的效率η(η=P出/P入)及温升Δθ(θ终-θ初)。满足对减速机的输入转矩、转速、功率、输出转矩、转速、功率和效率以及环境温度、油温和温差等进行精确测量的需求。并可对测试结果进行数据和曲线的打印、储存。重庆三相减速机测试系统公司
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